Республика Беларусь,
г. Минск, ул. Пушкина 50,
офис 011
+375 29 630 06 97
+375 17 232 66 91
+375 17 511 14 23
precizionbel@mail.ru

Содержимое корзины:

0 позиций - Br0.00

Показ всех 10 элементов

Многофункциональные фрезерные центры, выпускаемые болгарским заводом RAIS, представляют собой одну из самых интересных для покупателей часть предлагаемой нами линейки металлообрабатывающего оборудования. Большинство из них сконструировано симметричными, что существенно повышает устойчивость станка к сильным нагрузкам (вибрации, биение отдельных узлов) даже во время интенсивной работы.
Применение фрезерного станка
Область использования любого представленного здесь фрезерного станка – мелкосерийное и штучное производство, требующее высокой точности обработки деталей.
Для классического фрезерного станка с ЧПУ от RAIS характерны ряд особенностей, которые заключаются в следующем:
• возможность работы по трем координатным осям (опционально их количество можно увеличить на 1-2, используя дополнительные узлы и детали);
• отсутствие необходимости в ручной регулировке в ходе работы;
• удобная и практичная система для калибровки и точного позиционирования режущих инструментов;
• наличие штатного многопредметного набора режущего инструмента;
• система позиционирования рабочего стола, функционирующая независимо от блока с режущим инструментом.

Высокая точность обработки во многом обусловлена именно системой перемещения рабочего стола, для конструирования которой используются ряд оригинальных узлов и деталей сторонних производителей. В частности, это направляющие Bosh Rexroth, опоры SEC и шарнирно-винтовой привод Rexroth.
Производитель
Производится любой из фрезерных станков по металлу с ЧПУ на заводах RAIS (Болгария). Компания RAIS имеет в своем активе богатый ассортимент оборудования для работы как с металлами, так и другими материалами (дерево, пластики и т.д.). Сотрудничество с мировыми лидерами в электроиндустрии позволяет комплектовать станки RAIS мощными и удобными ЧПУ – таких, например, производителей, как Siemens и FANUC.
Большинство из фрезерных центров RAIS могут доукомплектовываться различными узлами, которые позволяют существенно расширить функциональность агрегата и повысить точность обработки.

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр M500 предназначен для обработки разных материалов. Обладает высокой скоростью резания и точностью позиционирования. Имеет направляющие качения, прямой привод осей и шпинделя, большой магазин , (4-5 оси — опция), что позволяет увеличить количество обрабатываемых поверхностей детали в автоматическом режиме за 1 установку заготовки. Имеет встроенный CD-CAM пакет и 3D графику.

Станки оборудованы бесступенчатым главным приводом, системой непосредственного измерения движений стола и многопозиционным инструментальным магазином. “RAIS-M” в принципе представляет собой бесконсольный фрезерный станок. Он создан из неподвижной основы, на которой установлены крестовидные салазки (каретка), движущиеся поперек, и стол, движущийся вдоль по крестовидным салазкам. Перемещение шпиндельной головки по оси Z осуществляется по линейным роликовым направляющим фирмы Bosh Rexroth (Германия), сконструированные таким образом, чтобы сохранять стабильность работы даже под влиянием чрезвычайно высоких нагрузок. Использование четырех рядов шариков и двухточечной схемы контакта позволяет стабилизировать неравно распределенные нагрузки в различных направлениях и обеспечивает плавное перемещение на протяжении всего срока службы.
Высокая жёсткость и виброустойчивость станка обеспечивается за счёт рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Высокоточный шарико-винтовой привод Rexroth установленный в центральной части станины на двух опорах SEC осуществляет перемещение от синхронных двигателей через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым,с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. Применение направляющих фирмы Rexroth (Германия) с интегрированными системами прямого измерения обеспечивает наивысшую точность линейных перемещений.
Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.
Стабильная чугунная станина центра принимает большие нагрузки и максимально гасит вибрации. Высокоточная шарико-винтовая пара оси Y , диаметр 40 мм, закреплена на центре оси и установлена на двух подшипниках. Электродвигатель подачи установлен сзади под колонной с целью предохранения от загрязнении и повреждении. Массивные крестовые салазки поддерживают рабочий стол по всей длине продольного хода, чтобы предотвратить его провисание. Шарико-винтовая пара оси Х закреплена в центре салазок.
Электродвигатель подачи оси Х целиком закрывается телескопической защитой от загрязнения и повреждения.
Рабочий стол установлен на прецизионных интегрированных направляющих.

Конус шпинделя BT40. Автоматический продув обеспечивает очищение конуса шпинделя и хвостовика инструмента перед зажимом нового инструмента.
Минимальное расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола 150 мм, максимальное — 660 мм. Это позволяет устанавливать детали прямо на рабочий стол без дополнительных приспособлений и облегчает наладку и проверку деталей.
Обрабатывающие центры М500 оборудованы 24-ти позиционным магазином. Время смены инструмента — менее чем 3 секунды.
Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ
Система подготовки управляющих программ реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS- приложение и работает независимо от центра. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс.